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Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

 QB/QW部分回转阀门电动装置

 FZ3系列多回转电动执行器

 FQ系列部分回转电动执行器

 FJ系型角行程电动执行器

 QT系列部分回转电动头

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 遥控阀门电动装置

 电动阀门与气动阀门产品

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电动执行器开关的安装及调试

电动执行器是自动控制系统中不可缺少的执行部件，常规的运行方式是用调节器或DCS或PLC输出的模拟信号与伺服放大器配套加以控制。这种控制方式受伺服放大器的影响，使调节系统中存在着大量的问题。在此介绍一种在DCS或PLC控制中直接用开关量控制电动执行器的方法。在DCS或PLC控制系统中，直接采用开关量控制PLC，去除了伺服放大器，从根本上解决了伺服放大器的各种问题，减少了投资，提高了调节系统的可靠性。该方法已在多个工程中实际使用，效果良好。
　　电动执行器控制部分由电机、控制模块、反馈传感器、限位保护等几部分构成，有一些控制模块和驱动模块独立安装，有些是在一起的调整过程要围绕以下原则去调整，一般现场调整要迅速解决问题，如果半小时没有调整好，那肯定是不允许的。所以调整要先手动后自动，先机械后电路、先就地后远程。
　　第一步，断电，手摇至全开，全关位置调整限位。首先调整这个是因为限位调整不好，电动执行器有可能无法全开或全关，甚至开关过头而电机不断电，造成电机或模块损坏。
　　第二步，调整反馈机械和反馈电位器，万用表测试电位器的电阻，开关电动执行器一个循环，看整个过程电位器是否突变、是否整个过程在电位器范围的15到45之间。这个位置线性最好，电位器有无过度。把电位器调整到最为适当的位置。同时保证机械运行平稳。如果没有调整这一步，在调阀的过程中会出现反馈增大到一定程度突然减小，说明反馈电位器过头所致。再者可能出现调整中电位器线性差或者接触不好，反馈波动。造成电动执行器每回不一样。并且无法全开全关，严重则只能开关10%
　　第三步是调整模块。模块调整一般有三个电位器，最少两个，多则4个。零点、满度外加比例、灵敏度。接通电源就地调整，电动执行器全关，调整零点电位器，同时测量使反馈输出为4mA同理全开电动执行器，调整满度20mA现在零点会稍微变化，再调整零点，反复调整两遍则调整正常，在此过程中如果出现满度零点之间范围太小，则调整比例电位器，然后重新调整零点满度。最后接远程信号开阀关阀。微调零点满度，如果远程开关电动执行器不动作或给定与反馈偏差太大，调整灵敏度电位器。
　　最后远程开关阀测试一次，如正常，方可DCS投自动。也就是说调阀三步骤，开关电动执行器6次就可以调整好了！如不安顺序调整，调整后面的参数有些参数无法调整到位，返回来再调整前面参数，导致调整好的参数又发生变化！最后越调整越乱，最终电动执行器干脆不动作，或者仅仅动作一点。甚至感觉电动执行器模块坏了，或者机械故障。另外有些电动执行器零点满度都固化了！没有调整电位器！这样的电动执行器在第二步时要动态调整就可以了。

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　　一、阀门驱动方式的分类
　　按阀门驱动装置机构的运动方式，阀门驱动装置分为直行程和角行程两种。
　　按阀门驱动装置结构，阀门驱动装置分为：
　　手动驱动手柄手轮式（包括通过中间齿轮减速）
　　弹簧杠杆式
　　电动驱动电磁式
　　电动机式
　　气动驱动 1、隔膜式
　　2、气缸式
　　①活塞气缸式
　　②活塞齿条式
　　③活塞连杆式
　　④活塞拔叉式
　　⑤活塞螺杆式
　　3、叶片式
　　4、空气发动机式
　　5、薄膜和棘轮组合式
　　液动驱动液压缸式
　　液压马达式
　　联动驱动电液联动
　　二、各类阀门驱动装置的特点
　　阀门驱动装置电动装置
　　优点 1、适用性较强，不受环境温度影响
　　2、输出转矩范围广
　　3、控制方便，能自由地采用直流、交流、短波、脉冲等各种信号，适于放大、记忆、逻辑判断和计算等工作
　　4、可实现超小型化
　　5、具有机械自锁性
　　6、安装方便
　　7、维护检修方便
　　缺点 1、结构复杂
　　2、机械效率低，一般只有25％～60％
　　3、输出转速不能太低或太高
　　4、易开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。
　　不少人都认为电动执行器贵，使用成本高，其实不然，如果以整体计算，传统阀要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的保养费用。
　　现在的一个趋势就是正不断的在各各领域中应用各种不同的电动执行器。
　　电动执行器安装前必须进行外观检查，电动执行器的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用电动执行器标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的电动执行器，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他电动执行器可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
　　⒈ 电动执行器的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向设计要求，连接应牢固紧密。
　　⒉ 电动执行器可用各种形式的端部与管路连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。
　　⒊强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，电动执行器的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称通径：DN15~500

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