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Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

 QB/QW部分回转阀门电动装置

 FZ3系列多回转电动执行器

 FQ系列部分回转电动执行器

 FJ系型角行程电动执行器

 QT系列部分回转电动头

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如何对调节阀进行保养和维护？

调节阀的现场性能检测
　　调节阀的性能指标很多，以下项目应进行重点检测和调校。
　　1）基本误差：将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差，其最大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100% 5个点进行，测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。
　　2）回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的最大差值即回差。
　　3）始终点偏差：实验方法同上。信号上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。
　　4）泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa 时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管完全充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。
　　5）对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。
　　调节阀的现场检查维护
　　调节阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位：
　　1）对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
　　2）固定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位；对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
　　3）阀芯受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
　　4）检查膜片、“O”型圈和其它密封垫是否裂化或老化。
　　5）应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换。

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蝶阀的种类很多，并且有多种分类方法。
　　1．按密封形式分类
　　(1)强制密封蝶阀。
　　1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。
　　2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。
　　(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹性密封元件充压产生。
　　(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
　　2．按密封面材质分类
　　(1) 软密封蝶阀
　　1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
　　2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
　　(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
　　3．按工作压力分类
　　(1)真空蝶阀。工作压力低于标准大气压的蝶阀。
　　(2)低压蝶阀。公称压力PN≤1.6MPa的蝶阀。
　　(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5∽6.4MPa的蝶阀。
　　(4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0∽80.OMPa的蝶阀。
　　(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
　　4．按结构形式分类
　　(1) 中心密封蝶阀化工等工业部门的自动控制领域。
　　近10年来，由于广泛采用和吸收微计算机控制、微机械等新技术、新成果与成熟经验，阀门电动装置得到迅速发展，现已广泛使用“微机+随动系统”结构模式的微机型阀门电动装置，由微处理器完成信号传递、调节参数切换、状态指示、控制量的输出，以提高调节性能、使用及维护保养等方面的灵活性。
　　阀门电动装置的可靠性是指它在规定的条件下、规定时间内完成规定功能的能力。
　　“规定的条件”一般可概括为：
　　(1)环境条件：指能影响阀门电动装置性能的环境特性，如温度、湿度、气压、磁场、机械冲击、振动、粉尘等。
　　(2)动力条件：指能影响阀门电动装置性能的动力特性。
　　(3)负载条件：指能影响阀门电动装置性能的负载特性，如力矩、被控对象的类型与特性等。
　　(4)使用和维护条件：阀门电动装置的可靠性只有在使用中得以实现，并在维护中得到提高，对于使用和维护条件而言，首先要注意的是完善的使用和维护保养；其次是必须要求操作者达到相应的技术水平。
　　“规定的条件”是阀门电动装置可靠性定义中最重要而又最容易忽略的部分。不同条件下，其可靠性是绝然不同的，离开具体条件谈可靠性将毫无意义。而“规定的功能”是表征阀门电动装置完成任务的各参量，如力矩、开/关及时间、行程、不动时间、死区等。

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