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Z系列多回转阀门电动装置

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怎样保养真空泵？并对其进行维修？

1.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
　　2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
　　3.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。
　　4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
　　5.点动电机，试看电机转向是否正确。
　　6.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
　　7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
　　8.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。
　　9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
　　10.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
　　11.真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
　　12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。
　　13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
　　14.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
　　15.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

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根据国家标准化管理委员会的计划安排，由黄山良业阀门有限公司项美根董事长为主要起草单位和起草人之一而制定的二项新国标，从2010年12月31日起在全国实施。
　　该二项新国标分别是：GB/T24922-2010《隔爆型阀门电动装置技术条件》、GB/T24923-2010《普通型阀门电动装置技术条件》。这二项新国标的贯彻实施，对我国阀门电装产品的质量控制和技术进步将起到积极作用。处的基本误差即为终点偏差。
　　4）泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa 时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管完全充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。
　　5）对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。
　　调节阀的现场检查维护
　　调节阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位：
　　1）对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
　　2）固定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位；对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
　　3）阀芯受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
　　4）检查膜片、“O”型圈和其它密封垫是否裂化或老化。
　　5）应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换。

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