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Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

 QB/QW部分回转阀门电动装置

 FZ3系列多回转电动执行器

 FQ系列部分回转电动执行器

 FJ系型角行程电动执行器

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 遥控阀门电动装置

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使用广泛的蝶阀种类和特点

由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。
　　蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，在完全开启时，具有较小的流体阻力，当开启到大约15°至70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，蝶阀的结构原理最适合于制作大口径阀门。
　　在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。
　　在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。
　　软密封蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
　　金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于供热、供汽、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。
　　金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附气体分离控制阀外，还可广泛用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等领域。
　　在下列工况条件下，推荐选用蝶阀：
　　①要求节流、调节控制流量；
　　②泥浆介质及含固体颗粒介质；
　　③要求阀门结构长度短的场合；
　　④要求启闭速度快的场合；
　　⑤压差较小的场合。

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我国的电动执行器生产有四十年的历史，但由于创新的体制发展较晚，国产阀门电动装置没有进行大的技术创新，存在可控性差、测量控制精度低、维护量大等不足。目前使用中的阀门电动装置有20—25万台已经处于更替阶段。而且原国产阀门电动装置已经到更换期。国产阀门电动装置机械寿命在15—25年、电动机寿命8—10年。另外有3—5万台进口的阀门电动装置电气控制部分存在有不同的问题需要解决。新一代电动执行器的投产正好弥补了国产阀门电动执行器的技术缺陷，
　　新型的阀门电动装置具有高的可靠性、高的控制精度和各种保护功能。它可以精确、可靠地控制阀门，充分地保护阀门和阀门电动装置的安全，满足现代控制系统的需要。新型电动装置具备的主要技术指标如下：1、本机/停/远程操作；2、能实现多种方式控制；3、具有相序识别、缺相、过热、力矩等保护功能；4、远程阀门开关指示；5、正常工作10000次免维护；6、可以按比例用模拟电压、电流等方式自动控制阀门；7、变频调速；8、能对阀门任何位置设定；9、遥控和现场总线等;相信新型阀门电动装置在工业自动化控制中将扮演越来越重要的角色，为我国的基础建设做出更加卓越的贡献。
　　目前，就阀门市场的分布，主要是依据工程项目的建设，阀门的最大用户是石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设部门。石化行业主要应用API标准和数量、整个阀门电动装置外型尺寸等。
　　四、选择阀门电动装置的依据
　　1、所选用阀门电动装置的用途、使用工况条件和操纵控制方式，阀门电动装置规格及类别，应符合管道设计文件的要求，工作压力要大于或等于管道的工作压力。
　　2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等。
　　3、对阀门电动装置流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等。
　　4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
　　5、对阀门电动装置的产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等附加要求。(在选定参数时注意：如果阀门电动装置要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门电动装置的最大和最小进口压力。)
　　根据上述选择阀门电动装置的依据和步骤，合理、正确的选择阀门电动装置时还必须对各种类型阀门电动装置的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门电动装置作出正确的抉择。
　　管道的最终控制是阀门电动装置，阀门电动装置启闭件控制着介质在管道内的流向方式，阀门电动装置流道的形状使阀门电动装置具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门电动装置时必须考虑到这一点。

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