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QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

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电动阀门与气动阀门产品

 
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阀门的基础知识详细解说之一

   第一节   概述
  阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。
  工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后,近二三十年来,由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀门,其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃,甚至高达3430℃,工作压力从超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1㎜Hg)到超高压1460MPa,阀门通径从1mm到600mm,甚至达到9750mm,阀门的材料从铸铁,碳素钢发展到钛及钛合金,高强度耐腐蚀钢等,阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
  随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门,阀门使用量大。开闭频繁,但往往由于制造、使用选型、维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故,或者造成产品质量低劣,能耗提高,设备腐蚀,物耗提高,环境污染,甚至造成停产等事故,已屡见不鲜,因此人们希望获得高质量的阀门,同时也要求提高阀门的使用,维修水平,这时对从事阀门操作人员,维修人员以及工程技术人员,提出新的要求,除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的"跑、冒、滴、漏"及各类事故降到最低限度。
  第二节   阀门的分类
  阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类:
  第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
  第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
  此外,阀门的分类还有以下几种方法:
  一、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分:
  1.  截门形:关闭件沿着阀座中心移动,如图1-1所示。
  2.  闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图1-2所示。
  3.  旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转,如图1-3所示。
  4.  旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图1-4所示。
  5.  碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图1-5所示。
  6.  滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图1-6所示。
  二、按用途,根据阀门的不同用途可分:
  1.  开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
  2.  止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。
  3.  调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。
  4.  分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
  5.  安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。
  6.  他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。
  三、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分:
  1.  手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。
  2.  电动:借助电机或其他电气装置来驱动。
  3.  液动:借助(水、油)来驱动。
  4.  气动;借助压缩空气来驱动。
  四、按压力,根据阀门的公称压力可分:
  1.  真空阀:绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门,通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
  2.  低压阀:公称压力PN≤1.6Mpa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)
  3.  中压阀:公称压力PN2.5-6.4MPa的阀门。
  4.  高压阀:公称压力PN10.0-80.0MPa的阀门。
  5.  超高压阀:公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
  五、按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分:
  1.  普通阀门:适用于介质温度-40℃~425℃的阀门。
  2.  高温阀门:适用于介质温度425℃~600℃的阀门。
  3.  耐热阀门:适用于介质温度600℃以上的阀门。
  4.  低温阀门:适用于介质温度-40℃~ -150℃的阀门。
  5.  超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。
  六、按公称通径分,根据阀门的公称通径可分:
  1.  小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。
  2.  中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。
  3.  大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。
  4.  特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。
  七、按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分;
  1.  法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。
  2.  螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。
  3.  焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。
  4.  夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。
  5.  卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。
  第三节   阀门的型号编制方法
  一、阀门的型号
  阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。
  由于阀门种类繁杂,为了制造和使用方便,国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成,用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。

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阀门电动装置由电动机、减速机构、限位机构、过力矩保护机构及位置反馈装置等组成。
  阀门电动装置是以电动机为驱动源、以直流电流为控制及反馈信号。
  当上位仪表或计算机发出控制信号后,阀门电动装置按照信号大小比例地动作,通过输出轴使阀门或风门开到相对应的开度,并将系统开度信号反馈回控制室内,从而完成系统的调节功能。
  阀门电动装置还可配操作器、伺服放大器等仪表一起使用。
  操作器作用是:
  A.传递信号,在控制室内为操作者提供可视的输入及反馈信号值,便于观察现场阀位。
  B.在控制信号失灵或检修系统时,可用其直接操作阀门电动装置,完成事故检修情况下的人工手动操作。
  伺服放大器(即位置定位器)作用是:信号放大,它接受4-20mA的控制信号,将信号放大为可控制电机正反转的强电信号,控制执行机构实现正转或反转。
  伺服放大器有两种模式:
  A.一种为执行机构本身的控制板上带有伺服放大器功能,结构紧凑,不需占有仪表盘后空间,安装及调试较为简单(即电子一体化)。
  B.另一种为单独放置的位置定位器,安装于仪表盘后,这是一种较为传统的应用方法,检修及更换较为容易(即分立式比例调节型)。
  一、确认阀门电动装置在安装前的准备工作
  1、压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。
  高性能三偏心双向硬密封蝶阀,其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。
  这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。
  试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。蝶阀将可取代闸阀、截止阀及球形阀。

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