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Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

 QB/QW部分回转阀门电动装置

 FZ3系列多回转电动执行器

 FQ系列部分回转电动执行器

 FJ系型角行程电动执行器

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正确选择阀门电动装置的依据是什么？

　　阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择阀门电动装置的依据如下：
　　操作力矩操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
　　操作推力阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
　　输出轴转动圈数阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。
　　阀杆直径对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
　　输出转速阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
　　阀门电动装置有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
　　过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，绝对可靠的保护办法是没有的。因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。
　　通常，过负荷的基本保护方法是：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；对电机堵转的保护，采用热继电器；对短路事故，采用熔断器或过流继电器。

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蝶阀的种类很多，并且有多种分类方法。
　　1．按密封形式分类
　　(1)强制密封蝶阀。
　　1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。
　　2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。
　　(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹性密封元件充压产生。
　　(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
　　2．按密封面材质分类
　　(1) 软密封蝶阀
　　1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
　　2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
　　(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
　　3．按工作压力分类
　　(1)真空蝶阀。工作压力低于标准大气压的蝶阀。
　　(2)低压蝶阀。公称压力PN≤1.6MPa的蝶阀。
　　(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5∽6.4MPa的蝶阀。
　　(4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0∽80.OMPa的蝶阀。
　　(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
　　4．按结构形式分类
　　(1) 中心密封蝶阀1．角行程电动执行器（转角<360度）适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
　　电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
　　a)直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。
　　b)底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。
　　2．多回转电动执行器（转角>360度）适用于闸阀、截止阀等。
　　电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。
　　3．直行程（直线运动）适用于单座调节阀、双座调节阀等。
　　电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式。

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